はじめに・ＣＡＣinfrastructure
	１．ＣＡＣシステムは管理カンリ会計カイケイのツールである。
管理カンリ面メン	管理カンリ会計カイケイは発生ハッセイするであろう原価ゲンカの姿スガタを製品セイヒンと工場コウジョウの両リョウ面メンから捉トラえる。経営革新カクシンを目論モクロむ我々ワレワレは、新しい物事の発見や多様な価値観を持ち合わせ、それら取り巻き環境に即応して行かねばならない。このことは、これまで築き上げてきた価値観のライフサイクルが非常に短くなることを意味する。そのため、もはや画一的な主観的価値基準の維持では通用しないことから経営は常に新しい価値基準，ＶＥ的な価値評価基準，世界市場を見据えたグローバルなコスト価値基準を備えることが強く求められている。   企業内における様々な価値基準のなかでも，今，最優先のテーマは徹底した「グローバルコスト対タイ応オウへの大きなこだわり」である。特に，外部調達ウェイトの大きい企業経営にあっては，その分野に精通した精鋭人材の投入と専門性の強い革新的なツール確保が時勢を的確に捉えた対応策であることは多くの論を待たない。これまでのコスト競争は結果としての勝ち負けを決めていましたが，これからは協力企業をも含めて生き残りをかけなければならない。また競争相手も同業他社とは限らないし国内とも限らない。このことの価値共有化がされねば選別か敗退しかない。 　こうした取り巻きの中で目論む収益を上げ続けるためには，組織間における様々な新しい価値基準の共有化とその実現から戦略的なコスト総合力の向上を図ること以外に良策はない。 　製品を作る前に損益を細目にわたり理論的、科学的に明らかにすることは現代ゲンダイ経営として当然であり、その責務を担う源流部門（原価企画や開発設計部門）の使命は特段に重大である。その際、製品コストはどこかのセクシﾖンで誰かが独善的に、簡略的に評価算定できれば良いという筋合いのものではなく、理論と科学に裏打ちされた体系をベンチマークに関連する組織の人々が一貫した同一思想，同一価値基準でコストへの「目きき力」を養うことこそがが総合力となる。そのためには、きめ細かく損益を強く意識した受・発注価格や物づくりのコスト評価を正しく，客観的に，素早く実行できるシステマチックな収益構造改革が必然なのである。 　具体的には、事業企画や原価企画部門で損益提示される必達原価内に開発・設計段階で徹底した「コストの創り込み」を敢行し、製造、調達部門で「原価保証」が確実にできる仕組み作りが強く求めれている。それら具現化のための収益構造改革支援ツールが世界市場におけるグローバルコスト価値基準を搭載したＣＡＣ・フロントコストデザインシステムである。
Management
技術ギジュツ面メン	ＣＡＣシステムの開発カイハツコンセプトは、開発機種に対し源流部門（事業企画や原価企画）でＶＥ手法を駆使した経営損益定量化を図ることから始まり、計画された必達製造原価内に収斂させるために、その実行はＩＥ測定技法を駆使し設計、製造、調達部門での原価保証を確実にする。 こうした収益構造改革プロセスの実行により、従来の成り行き管理（やって見て、つぶして見て、それから考えれば良い）を改め、全社員が経営的損益視点（価値観）を共有し、製品を作る前にコスト（損益）を強く意識した発想を持ち合わせ、斬新な着想や創造性を極めた利益先取り管理、つまり手戻りを一切許さない機会損失未然防止体制へと変革するのである。　フロントコストローディングに於けるコスト創りこみとは、経営としてねばならない目標原価ないし必達原価を創ることと、そのコスト内に「これでできる」ことの実証をすることである。双方の創り込みにあたっては上に示すもの作り工学技法の科学的技術集大成（ＰＦＭ基本技術）が前提となる。　つまり、価値工学に関する技術情報、生産工学に関する技術情報、コスト工学に関する技術情報、管理工学に関する技術情報などの上表技術体系が理論的、科学的定量化情報（コストテーブルや加工技術基準類）として保有必須である。ＣＡＣシステムではこれら基本技術情報が搭載されており、ＣＡＤ部品属性情報と表記技術情報の素早い連携から目的のコスト水準を創り込み自動出力する。
Technical
意識面イシキメン	フロントローディングに於ける「コスト創り込み」の行いは、経営的視点を持ち合わせたアグレシブな顧客満足（ＣＳ）指向への取り組みでもある。それは常に顧客の立場に発想のスタンドポイントを置き、全ての事柄について機能的なコスト価値創造を実践することを意味する。これまでのコスト作り込みは生産部門、購買部門での力ずくが主体であった。この一極依存体質の極みは「やって見て、つぶして見て、それから考えれば良い」とした慣習を定着させ顧客満足の対応にはほど遠い積み上げ方式の現実を派生させた。これではいくら金と時間があっても到底生き残れないことに多くの経営は気づき、今、大胆な変革の必要性に迫られている。このことは、生産部門、購買部門のみでなく、これから新しい製品・サービスを生み出そうとする人、事業を安定的に継続させるしくみを作ろうとする人など、すべてのビジネスパーソンが「コスト」という価値概念を強く意識し、行動し、収益に対し責任をとらなければならなければならないことを意味している。「これを原価保証という」
Skill
基準キジュン面メン	戦略的に原価保証活動に取り組み成功させている企業の共通点は,ＶＥ,ＩＥ,ＱＣなどの管理技術のレベルが高くそれに立脚していることである。このことは，管理技術に関する有益なノウハウや情報がかなり蓄積整備されていることを意味する。　これには、経営戦略的情報（戦略的売価・利益・原価情報、グローバルコスト戦略情報、収益シミュレーター、原価モデリング情報など）、固有工学的情報（新材料、新工法、新設備、新生産方式、新金型方式、生産地別（製作先）生産方式や材料情報、物流方式や価格情報など），管理工学的情報（製品設計基準書、型設計基準書、３Ｄ機構図、機能ー方式図、アイデアバンク、工法・工程設計基準マニュアル、加工緒元モト・設定基準など），その他情報（新規取引先開拓情報　既存取引先経営情報，成功事例や失敗事例等の情報）などがある。ＣＡＣ・フロントコストデザインシステムには、これら定量化ノウハウの大半がすでに搭載されている。 　  このことは後ゴ述ジュツの業種ギョウシュ別ベツ「システム操作ソウサ概要書ガイヨウショ」の記載キサイ内容ナイヨウからも容易に知ることができる。それを組織的に援用修得シュウトクしない手はない。援用修得シュウトクにあたっては専任スタッフを設ける法、直接組織への組み入れ法の双方であるが多くは前者のケースである。専任スタッフは、これら価値情報を広範囲にわたり部門横断ネットワークで整備・充実させ，それを常時メンテナンスし，必要に応じて開発設計者等にタイムリーに提供するのである。これらの情報に立脚し，さらに，必達コスト情報を加味していくからコスト創り込みが成功しやすいのである。このことからわかるように，原価保証活動は，限られた期間内で大きな成果を上げるためにこれらの情報が不可欠である。その中でも特に次のようなインフラ整備は急務である。 一つは、ＶＥ技法をシステム化した機能・コストモデリングツールの構築コウチクないし導入である。ＶＥ技法は多様な飛躍発想を促すための機能中心アプローチであり、まず顧客仕様の段階で要求する基本機能を明らかにする。次にその基本機能ごとに経営としての必達コストを合理的に割付（モデリング）設定することからこれらシステム化ないし新アタラしい技法の修得は必修である。 二つは、ＩＥ技法をシステム化した標準原価モデリングシステムツール（客観的キャッカンテキコスト見積りシステム）の構築コウチクないし導入である。これは経営としての必達コスト内でのコスト創り込み検証を一定の正確さの範囲内で迅速に行うためのツールであるが，これが理論的リロンテキ、科学的カガクテキに充実していなければ全社的・総合的な原価保証活動は到底図れない。少なくとも開発設計段階で使用する業種別、工法別、生産地別コストテーブルやシステム化されたツールは原価保証活動に必要不可欠なツールなのである。ＣＡＣシステムには、これら二つのシステムが有機的に標準搭載されている。
Benchmark
査定サテイ面メン
Table Level
評価ヒョウカ面メン	コスト検証に使用するツールは，標準化思想に立脚し設計仕様や部品ブヒン属性ゾクセイの全てを意イのまま反映でき、技術ギジュツ的テキ、経済的ケイザイテキシミュレーションが可能カノウな工法コウホウ別ベツ標準ヒョウジュンコストテーブル（プレス加工、旋削加工，鋳造加工、鍛造加工、樹脂成形…）でなければならない。何故なら、数スウ千センにも及オヨぶコスト変動ヘンドウ要素ヨウソについて、開発カイハツ設計段階でのコスト検討は類似ルイジ品ヒン横ヨコにらみや「重回帰ジュウカイキで概算に」とか「ＣＡＤで簡略に」などと、技術の中抜き発想では戦略的なコスト創り込みはほとんど不可能だからである。 　専任スタッフは，開発設計者に対し、こうした設計仕様を強く反映できる理論リロン武装ブソウと精度の高い工法別標準ヒョウジュンコストテーブル情報をタイミングよく提供し、その活用方法の教育支援を積極的に行うことが重要な任務となる。また標準化思想に基づいた標準コストテーブル類は各企業のコスト戦略上のノウハウでもあり，その構築や取得には大きな投資と投入トウニュウ努力ドリョクを伴うが，いざ、戦略的コスト創り込みの段になりモノサシがないでは話にならないことから標準ヒョウジュン原価ゲンカ計算ケイサン制度セイドの構築コウチクを計ハカることは必然ヒツゼンである。コストテーブルのレベルの低い企業はコスト高の製品を作っている。逆に，このレベルの高い企業は割安なコストでよい製品が作れる体質であることはいまさら論を待たない。　なぜなら，保有ホユウするコストテーブルのレベルがその企業のコスト競争力キョウソウリョクを決定づけているからである。 　原価保証活動は，これら理論リロン武装ブソウと整備されたレベルの高いコスト情報の質と量によって成功の可否が決定づけられるといえる。言い換えれば，標準ヒョウジュン原価ゲンカ計算ケイサン制度セイド下シタにおけるコスト情報の理論リロン武装レベルが製品完成コストのレベルを決定づけるといえよう。それほど重要なものであるが，原価保証活動の導入段階ではこのことがなかなか理解されないことが多い。
Making
取ト組クみ面メン	管理制度セイドや技法はどんなものであれ，新規に導入しようとすると，従来の組織，制度，仕事のやり方等に何らかのインパクトを与え，大きな変革をもたらすことになる。これに対し，現状ゲンジョウ維持イジを唱トナえ革新カクシンを望ノゾまない保守的発想の人達から陽に陰に抵抗や非協力が起こる。 例えば，「そのテーマなら今までのやり方と特別に変わったやり方をする必要はない。」とか「今までのＩＳＯ規定の中で十分だ」「導入する前に証明すべきだ」「それは私には関係ないことであり必要ならその部署でやればよい」などという部門間、職制間のセクショナリズムが噴出するものである。このような収益シュウエキ改革への抵抗を封じ、利益先取りを目的とした原価保証活動を定着させるためには，標準ヒョウジュン原価ゲンカ計算ケイサン制度セイドの組織的ソシキテキ確立カクリツと経営トップ自らが更なる顧客満足を意識したＩＳＯ実践改革や収益シュウエキ構造コウゾウ改革カイカクが不可欠であることを深フカく認識し，その導入定着化の方針を関連する各部門に明示し，自らの声で強く意思表明する必要がある。このようなトップの元モトに推進スイシンするから成功セイコウしやすいのである。真に原価保証活動の本質を理解するトップのリーダーシップ機能の必然性がここにある。
Tackle
					著チョ：管理カンリ会計カイケイコンサルタント　与那覇ヨナハ　三男ミツオ
	２．どのステージから戦略的センリャクテキコストを創ツクり込コむか
戦略センリャク製品セイヒンに対タイする「コスト戦略センリャク」にあっては、生産セイサン準備ジュンビ段階ダンカイまでのコスト創ツクり込コみ証明ショウメイが全スベてである。その際、既存製品コストをベンチマークにした新製品開発や機種展開コスト創り込みを「モノ」に求めるはなんらのアイデアも生みだすことはできない。本システムは、各カクステージでそうした発想の弊害を払拭するために「機能」を中心に働きかけ、合理的な機能割付けから経営ケイエイ必達ヒッタツコスト及オヨび設計セッケイコストの創り込みを実証ジッショウする。
ＣＡＣ（Computer Aided Costdesign System）とは、市場価格をベースに投入される戦略製品に対し、事業企画部門で設定される経営必達利益確保を第一義に、開発設計段階で理論原価（絶対原価と標準原価）を見える化し、そのコスト内で必ず設計することで、生産、調達の各部門で絶対原価保証（Ｃost Ａssurance）を確実に行い、各製品化プロセスでその損益成果をリアルタイムでモニタリングするソフトウエアーです。